曝气风机是污水处理装置的关键设备，也是最大的耗电设备。我国大多数污水处理装置的曝气风机为：罗茨风机和多级离心，鼓风机耗电量在污水厂占有50%-60%比例同时在生产过程中噪音很大达到110dB。对曝气鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。

　　一.曝气鼓风机改造策略罗茨及多级离心风机因它的功率较大，长周期连续工作的，因此节电潜力大，节电费用高。建议当前生产用的罗茨或多级离心风机更换空浮风机后，改变了过去的用电方式，以提高曝气风机机械效率，提高调节的及时性。

　　1.空气悬浮风机工作原理空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动，以形成流体动力场，在径向轴承内此流体动力形成浮扬力。该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低，效率极高，适用于多种工作环境。

　　2.电机特性BLDCM永磁无刷超高速电机是随着永磁材料技术、半导体技术和控制技术的发展而出现的一种当今世界上高效新型电机。运行时回转轴以30,000回转数实现高速运转，发动机的效率可达97%。

　　二.曝气鼓风机改造后效果

　　1.节能空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围50-100%）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。

　　案例：

　　(1)改造前耗能，一号多级风机电机功率为45KW,日耗电量1080kW·h,年耗电量388800 kW·h，每年实际电费31.1万元（暂按0.8元/度计算）。

　　(2)改造后耗能，空浮风机功率为30KW左右（对比多级风机生产工况）,日耗电量720kW·h,年耗电量259200kW·h。每年电费20.7万元。

　　(3)节能效益。由以上数据可得:每日节约电量360kW·h,每年节约电费9.4万元。

　　(4)投资回收时间。未来满足生产需求两台多级离心同时工作，改造后单台悬浮式风机可满足生产，约两年可收回全部投资成本,经济效益显著。

　　2.无振动低噪音采用空气轴承及直联技术，无振动产生，风机不需要设置隔音装置原来噪音110分贝减低为80分贝左右；设备重量轻，不需设置特别基础，安装布置简单灵活。

　　3.无润滑油风机采用了空气轴承技术，系统不需要润滑油系统，向电子，医药，食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用温度达到600度，原油性轴承系统的所有弊端已成功解决。

　　四.无保养没有传统风机所必需齿轮箱及油性轴承，我们所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，关键部件采用AL7075（航空铝材）这些技术保证了设备是无保养的，大幅度降低了用户的维护成本，提高供气系统运行的稳定性。

　　五.运转控制便利由无法调整流量到灵活调整以满足曝气池溶解氧指标，风机通过调整叶轮的转速调节流量。根据吸入空气的温度和压力变化，调整转数可以轻易的调节流量。空气悬浮离心鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。该系统同时支持数字式远程控制、监测功能，可由中央控制室进行控制。

　　六.设备安装空间小空气悬浮离心鼓风机设备重量轻，设备尺寸小，安装简便无需螺丝固定，可以大量地节省用户的建筑及辅助电气控制系统投资。